Zementbetonmischer

Der Doppelwellen-Zwangsmischer der PRO JS-Serie ist ein hocheffizienter, energiesparender Zwangsmischer für Zementbeton, der speziell für die hohen Standards der modernen Betonproduktion entwickelt wurde. Es können Trockenhart-, Kunststoff- und Leichtbeton sowie verschiedene Mörtel gemischt werden. Die Serie umfasst hauptsächlich die Modelle JS500, JS1000 und JS2000, die für kleine, mittlere und große Produktionsszenarien geeignet sind, Leistung und Praktikabilität in Einklang bringen und häufig auf Baustellen, Transportbetonwerken, Fertigteilfabriken und anderen technischen Bereichen eingesetzt werden.

Zu den Hauptvorteilen des Zementbetonmischers gehören eine Mischgleichmäßigkeit von ≥95 %, eine maximale Kapazität von 100 m³/h, eine robuste und langlebige Konstruktion, zuverlässige Wellenendabdichtung, automatische Schmierung und einfache Wartung. Es eignet sich für gewerbliche Betonmischanlagen, Fertigteilfabriken und große Infrastrukturprojekte. Unterstützt durch eine starke Produktionsfabrik kann das Unternehmen den weltweiten Versorgungsbedarf decken und eine kontinuierliche Produktion von hochwertigem Beton gewährleisten.

Produktparameter (Spezifikation)

Produktmerkmal

1. Überlegene Mischleistung

- Hohe Mischgleichmäßigkeit: Durch die erzwungene Gegenrotation mit zwei Wellen werden die Materialien starker Scherung, Extrusion und zirkulierender Bewegung ausgesetzt, wodurch eine Gleichmäßigkeit von ≥95 % erreicht wird, geeignet für die Produktion von hochwertigem, trockenhartem Beton.

- Hohe Mischeffizienz: Kurzer Chargenmischzyklus, wobei eine einzelne Charge in nur 60 Sekunden fertig ist, was die stündliche Kapazität deutlich erhöht.

- Breite Anwendbarkeit: Geeignet für trockenen, harten, plastischen und flüssigen Beton, Leichtbeton und verschiedene Spezialmörtel.

2. Robuste und langlebige Struktur

- Präzisionsbearbeitung: Der Mischzylinderkörper wird auf einer Bohrmaschine präzise bearbeitet, um die Konzentrizität der Mischwelle sicherzustellen, was zu einem vibrationsfreien und reibungsloseren Betrieb führt.

- Robuste Konstruktion: Die gesamte Maschine verfügt über eine verstärkte Stahlrahmenkonstruktion, die einem kontinuierlichen Betrieb mit hoher Intensität unter rauen Bedingungen standhält.

- Extrem geringe Rückstände: Der Spalt zwischen den Mischblättern und der Zylinderwand beträgt ≤5 mm, was zu minimalen Materialrückständen, einfacher Reinigung und geringem Verlust führt.

3. Zuverlässige Abdichtung und Schmierung

- Langlebige Wellenenddichtung: An der Seite des Mischarms sind Gummidichtungen angebracht, die 200.000 kontinuierliche Mischzyklen ohne Leckage ermöglichen.

- Automatische Zentralschmierung: Ausgestattet mit einer elektrischen Zentralölpumpe wird die Wellenenddichtung automatisch geschmiert, was die Lebensdauer verlängert und die manuelle Wartung reduziert.

4. Sicherer und bequemer Betrieb

- Gewölbtes Auslassdesign: Die Auslassöffnung ist mit einem Abstreifer ausgestattet; Die gewölbte Struktur sorgt für einen gleichmäßigen Austrag, verhindert Materialstaus und garantiert einen stabilen Betrieb.

- Sicherheitsgarantie während der Wartung: Ausgestattet mit einem Stromausfall-Wartungssystem, um die Sicherheit des Wartungspersonals zu gewährleisten.

- Geringer Energieverbrauch und geringe Geräuschentwicklung: Das hocheffiziente Getriebesystem sorgt für einen reibungslosen Betrieb, geringen Energieverbrauch und geringe Betriebsgeräusche.

Anwendbare Szenarien

1. Kommerzielle Betonmischanlagen (Kernmischanlage)

2. Fertigteilwerke (PC-Komponenten, Tunnelsegmente, Blockfertigung)

3. Große Infrastrukturprojekte (Autobahnen, Brücken, Flughäfen, Wasserschutz und Wasserkraft usw.)

4. Industrie- und Zivilbau, Herstellung verschiedener Mörtel

Anwendungsfälle aus der Praxis

Fall 1: Philippinisches Hochgeschwindigkeitsbahnprojekt (JS2000-Modell)

Die Betonmischanlage des Manila-Clark High-Speed ​​Rail-Projekts nutzte 8 PRO JS2000-Mischer, die täglich 20 Stunden lang ununterbrochen arbeiteten und pro Schicht stabil 800 m³ hochfesten C50-Beton produzierten. Eine Mischungsgleichmäßigkeit von ≥95 % stellte sicher, dass Brückenpfeiler und Gleisfundamentstrukturen den Standards entsprachen. Das Dichtungssystem ist an tropische Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit angepasst. Nach 18 aufeinanderfolgenden Betriebsmonaten lag die Verfügbarkeitsrate der Ausrüstung bei über 98 %, sodass das Projekt drei Monate früher als geplant abgeschlossen werden konnte.

Fallstudie 2: Deutsche Fertigteilfabrik für Tunnelsegmente (JS1000-Modell)

Ein deutsches Fertigteilwerk nutzt den PRO JS1000-Mischer zur Herstellung von U-Bahn-Tunnelsegmenten. Präzises Mischen erfüllt die Gleichmäßigkeitsanforderungen von Ultrahochleistungsbeton und verbessert die Haltbarkeit und Wasserdichtigkeit der Segmente. Das automatische Schmiersystem reduziert die Wartungshäufigkeit um 70 % und ermöglicht so eine unterbrechungsfreie Produktion rund um die Uhr. Im Vergleich zu vergleichbaren europäischen Geräten erhöht es die Kapazität um 25 % und senkt die Betriebskosten um 15 %.

Der Zweiwellen-Zementbetonmischer der PRO JS-Serie vereint europäische Qualität mit der hohen Kosteneffizienz der chinesischen Fertigung. Als vertrauenswürdiger Hersteller und Lieferant erfüllt die gesamte Produktlinie von PRO strenge internationale Standards und bietet erschwingliche Preise sowie umfassende globale Lieferung und Service. Mit seiner extrem hohen Mischgleichmäßigkeit, der hohen Kapazität, der langlebigen Struktur und der breiten Anwendbarkeit hat das Produkt seine Zuverlässigkeit in verschiedenen Infrastruktur-, Gewerbebeton- und Fertigteilprojekten auf der ganzen Welt unter Beweis gestellt und ist damit die erste Wahl für Bauunternehmen, die hochwertige Mischgeräte mit hoher Rendite suchen.