Ineinandergreifende Form für Betonpflastersteine

Die ineinandergreifende Betonpflastersteinform ist für eine Lebensdauer von bis zu 100.000 Zyklen ausgelegt und unterstützt Pflastersteinstärken von 50 mm, 60 mm, 80 mm und 100 mm, außerdem sind auch individuelle Blockformen und -muster erhältlich. Die Kombination aus Hohe Härte, austauschbare Komponenten und eine abnehmbare Struktur helfen Herstellern dabei, eine stabile Produktion aufrechtzuerhalten Kontrolle der langfristigen Werkzeugkosten.

Entworfen rund um den Block, den Sie produzieren müssen

1. Mehrere Optionen für die Stärke des Pflastersteins

PRO unterstützt Pflasterstärken von 50 mm, 60 mm, 80 mm und 100 mm für unterschiedliche Pflasteranforderungen. Die Formstruktur kann auch entsprechend den erforderlichen Blockabmessungen, Oberflächenmustern und Produktionsspezifikationen angepasst werden.

2. Kundenspezifische ineinandergreifende Muster

Unterschiedliche Projekte erfordern unterschiedliche Pflasterformen und Oberflächendesigns. PRO kann maßgeschneiderte Formhohlräume entwickeln nach Kundenzeichnungen oder fertigen Blockmustern, sodass Hersteller ineinandergreifende Pflastersteine herstellen können, wasserdurchlässige Pflastersteine, Rasengittersteine, taktile Pflastersteine und andere Betonprodukte.

3. Entwickelt für MASA- und HESS-Maschinen

Die Form für ineinandergreifende Betonpflastersteine wurde für MASA- und HESS-Blockherstellungsmaschinen entwickelt und kann auch angepasst werden zu vielen anderen Betonsteinproduktionssystemen. Maschinenmodell, Einbaumaße, Formhöhe und andere Technische Parameter können vor der Herstellung bestätigt werden.

Wo PRO-Pflasterformen verwendet werden

1. Städtische Straßen und kommunale Projekte

Die ineinandergreifenden PRO-Betonpflasterformen können zur Herstellung von Pflastersteinen für Gehwege, Fußgängerzonen usw. verwendet werden. Fahrradwege, städtische Plätze, Bushaltestellen und taktile Pflastersysteme. Es können unterschiedliche Oberflächenmuster vorhanden sein ausgewählt, um den funktionalen und optischen Anforderungen gerecht zu werden.

2. Parks und Landschaftsgebiete

Mit PRO-Formen hergestellte Betonpflastersteine eignen sich für Parkwege, malerische Bereiche, Innenhöfe, Grünflächen und Blumen Betten, Erholungsgebiete und Landschaftswege. Kundenspezifische Muster ermöglichen die Integration von Pflasterprodukten verschiedene Baustile.

3. Parkplätze und Industriestandorte

Für Parkplätze, Fabrikstraßen, Industrieparks, Bürovorplätze und Gewerbeflächen kann die Form hergestellt werden Pflastersteine mit unterschiedlichen Stärken und Strukturkonfigurationen je nach erwartetem Verkehr und Anwendung Anforderungen.

4. Durchlässiger und ökologischer Belag

Maßgeschneiderte Formstrukturen können für durchlässige Pflastersteine, Rasengittersteine, Regenwassermanagementpflaster und Flussufer verwendet werden Schutzblöcke und ökologische Landschaftsprodukte, bei denen Entwässerung und Umweltleistung wichtig sind.

Was macht die Form länger haltbar?

1. Formeinsätze mit hoher Härte

Die Formeinsätze erreichen HRC 60–65, während die Härte des Tamperkopfes HRC 60–62 erreicht. Die hohe Härte hilft, Widerstand zu leisten Verschleiß durch wiederholten Kontakt mit Betonzuschlagstoffen und kontinuierliche mechanische Vibration.

2. Vakuum-Aufkohlungsbehandlung

PRO nutzt die Vakuum-Aufkohlungstechnologie mit einer Aufkohlungsschicht von ca. 1,2–1,35 mm. Die Behandlung verbessert sich Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit bei gleichzeitiger Beibehaltung der mechanischen Festigkeit der Formstruktur.

3. Integrale Rahmenwärmebehandlung

Der Integralrahmen wird einer kontrollierten Wärmebehandlung unterzogen, um die strukturelle Stabilität zu verbessern. Dies hilft, Verformungen zu reduzieren bei wiederholter Produktion und trägt zu gleichbleibenden Fertigerabmessungen über längere Betriebszeiträume bei.

4. Hochwertiger legierter Stahl

Für kritische Formkomponenten werden spezielle Legierungsmaterialien von hochwertigen Stahllieferanten verwendet. Die Die Materialauswahl soll ein Gleichgewicht zwischen Härte, Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Lebensdauer gewährleisten.

Wartung ohne Austausch der kompletten Form

1. Austauschbare Grundplattenschrauben

Die Formgrundplatte ist mit auswechselbaren Bolzen ausgestattet, so dass verschlissene Befestigungsteile einzeln ausgetauscht werden können. Dies vereinfacht die routinemäßige Wartung und reduziert unnötige Austauschkosten.

2. Abnehmbare Schraubensicherungsstruktur

Das frei montierbare Schraubensicherungsdesign ermöglicht die Demontage wichtiger Formkomponenten bei Wartungsarbeiten erforderlich. Im Vergleich zu einer dauerhaft geschweißten Struktur bietet die abnehmbare Konstruktion eine größere Flexibilität Austausch und Wartung von Komponenten.

3. Austauschbare kritische Komponenten

Wenn einzelne Formkomponenten ihre Lebensdauer erreichen, können die entsprechenden Teile ausgetauscht werden Entsorgen der kompletten Form. Dieser Ansatz kann Ausfallzeiten reduzieren und die Wirtschaftlichkeit langfristig verbessern Herstellung von Pflastersteinen.

Verbesserung der Qualität fertiger Pflastersteine

1. Glatter Innenhohlraum

Der Formhohlraum ist präzise bearbeitet, um eine glatte Formoberfläche zu gewährleisten. Dies erleichtert das Entformen und hilft Sorgen Sie für saubere Kanten und gleichmäßige Oberflächen auf fertigen Betonpflastersteinen.

2. Heizunterstützte obere Formplatte

Die obere Formgrundplatte kann mit einer Heizvorrichtung ausgestattet werden, um die Materialviskosität während der Umformung zu reduzieren. Dies kann die Oberflächenqualität verbessern und zu gleichmäßigeren fertigen Pflastersteinen beitragen.

3. Flexible Schuhe mit dämpfendem Gummi

Das flexible Schuhdesign enthält dämpfenden Gummi, um die Interaktion zwischen Form und Beton zu verbessern Material während der Verdichtung. Dies trägt zu einer homogeneren Steinverteilung und einer Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit bei die fertigen Pflastersteine.

Qualitätskontrolle vor der Lieferung

PRO betreibt ein eigenes Qualitätsprüflabor, um kritische Formparameter während der Produktion zu überprüfen. Härte, Aufkohlungstiefe, Abmessungen, Bauteilstruktur und andere wichtige Merkmale werden danach überprüft Produktionsanforderungen.

Der Herstellungsprozess legt außerdem Wert auf maschinelle Produktion und standardisierte Verfahren, um menschliche Fehler zu reduzieren. Dadurch kann PRO eine gleichmäßigere Formqualität zwischen verschiedenen Produktionschargen aufrechterhalten.

Technische Spezifikationen

Fragen, die Käufer oft stellen

1. Wie lange ist die PRO-Pflasterform haltbar?

Das Werkzeug ist für eine Lebensdauer von bis zu 100.000 Produktionszyklen ausgelegt. Die tatsächliche Lebensdauer hängt davon ab Betonmischung, Zuschlagstoffeigenschaften, Maschinenbetrieb, Produktionshäufigkeit und Wartungsbedingungen.

2. Kann PRO eine Form basierend auf unserem bestehenden Fertigerdesign herstellen?

Ja. PRO kann die Form gemäß Kundenzeichnungen, Mustern, erforderlichen Blockabmessungen und Oberflächen anpassen Muster und Maschinenspezifikationen.

3. Kann die Form auf anderen Maschinen als MASA und HESS verwendet werden?

Ja. Obwohl die Form für MASA- und HESS-Maschinen konzipiert ist, kann PRO Formstrukturen entsprechend anderen entwickeln Blockherstellungsmaschinenmodelle nach Bestätigung der technischen Parameter der Maschine.

4. Ist die Form vollständig verschweißt?

Nicht unbedingt. PRO bietet eine lösbare Schraubensicherungskonstruktion, es können aber auch Schweißkonstruktionen gewählt werden nach Kundenwunsch. Die Schraubensicherungsstruktur eignet sich besonders für Kunden, die Priorisieren Sie eine einfachere Wartung und den Austausch von Komponenten.

5. Was ist der Hauptvorteil des 100.000-Zyklen-Designs?

Eine längere Lebensdauer der Form kann die Häufigkeit des Formaustauschs, der Produktionsunterbrechungen und der Wartung verringern Ausgaben. Für Großserienblockhersteller kann dies zu niedrigeren Formkosten pro Produktionszyklus beitragen.