Maschine zur Herstellung von Hohlblockziegeln

Als professioneller Hersteller aus China zeichnet sich die Hohlblockziegelherstellungsmaschinenserie von PRO durch ausgereifte Technologie, stabile Leistung und Umwelteffizienz aus. Es kann verschiedene Produktionsanforderungen von kleinen Verarbeitungsbetrieben bis hin zu großen Fabriken erfüllen und ist daher die bevorzugte Ausrüstung für die Produktion von Hohlziegeln in großem Maßstab. Die gesamte Maschine verfügt über deutsche Vibrationstechnologie, verschleißfeste Komponenten und ein umweltfreundliches und energiesparendes Design. Es ist sehr anpassungsfähig an Rohstoffe, kann große Mengen industrieller Feststoffabfälle verwerten und wird häufig im Bau-, Kommunal- und Landschaftsbau eingesetzt.

Produktserie

Die PRO-Hohlblockziegelherstellungsmaschine verfügt über eine vollständige Produktmatrix, die verschiedenen Produktionskapazitäten und Qualitätsanforderungen gerecht wird:

1. Klassische Modelle der QT-Serie

Modelle wie QT12-15 und QT10-15 vereinen Effizienz und Kosten, sind für kleine und mittlere Unternehmen geeignet und können herkömmliche Hohlziegel stabil produzieren.

2. Intelligente Servomodelle der KT-Serie

Modelle wie KT12-15 und KT10-15 nutzen Servoantriebstechnologie und bieten eine hohe Formgenauigkeit und einen geringen Energieverbrauch, geeignet für die Produktion hochwertiger Mittel- bis Oberklasseprodukte.

3. Palettenlose Modelle der MT-Serie

Modelle wie MT8-25 und MT12-25 verwenden einen palettenlosen Prozess, wodurch Palettenkosten entfallen, die Kontinuität und Raumnutzung verbessert wird und sie für die Produktion in großem Maßstab geeignet sind.

Produktparameter (Spezifikation)

Produktvorteile

1. Intelligentes Kontrollsystem

Die Maschine zur Herstellung von Hohlblockziegeln verwendet ein selbst entwickeltes Steuerungssystem mit importierter SPS und einem Farb-Touchscreen, was die Bedienung vereinfacht. Es verfügt über Echtzeitüberwachung, Fehlerselbstdiagnose und Alarmfunktionen; stoppt automatisch und zeigt Lösungen bei Unregelmäßigkeiten an; Unterstützt die Ein-Klick-Umschaltung der Produktionsparameter und verbessert so die Umstellungseffizienz.

2. Hochleistungsvibrations- und Hydrauliksystem

Einige Modelle nutzen importierte deutsche Vibrationstechnologie und sind mit mehrachsigen Servovibrationen ausgestattet, was zu einer starken und gleichmäßigen Erregerkraft, einer hohen Blockdichte und einer guten Festigkeit führt. Das Hydrauliksystem verfügt über ein Dual-Drive-Design mit international bekannten Komponenten und gewährleistet einen stabilen und langlebigen Betrieb mit geringer Wartungshäufigkeit.

3. Hocheffizientes Materialplatzierungssystem

Die Maschine zur Herstellung von Hohlblockziegeln verwendet einen aufgehängten Master-Slave-Materialwagen, was zu einem geringen Laufwiderstand, einer schnellen Materialplatzierungsgeschwindigkeit und einer geringeren Formbelastung führt. Der Materialwagen verwendet importierte verschleißfeste Hardox-Stahlplatten mit einer drei- bis fünfmal längeren Lebensdauer als gewöhnliche Stahlplatten. High-End-Modelle sind mit einem gittergesteuerten Präzisions-Materialplatzierungssystem ausgestattet, das eine ungleichmäßige Materialverteilung verhindert.

4. Umweltfreundlich und energiesparend

Es kann große Mengen industrieller Feststoffabfälle wie Flugasche, Schlacke und Stahlschlacke mit einem Mischungsverhältnis von über 60 % einarbeiten, wodurch die Rohstoffkosten gesenkt und gleichzeitig die Wiederverwendung von Ressourcen erreicht wird, was den Umweltrichtlinien entspricht. Die Ausrüstung zeichnet sich durch Geräuschreduzierung und Vibrationsdämpfung aus und verbessert so die Produktionsumgebung in der Werkstatt.

Anwendungsbereiche

1. Gebäudewände: Isolierblöcke, leichte Blöcke, dekorative Blöcke usw.

2. Kommunale Straßen: Durchlässige Ziegel, Böschungsschutzsteine, Bordsteine, Platzsteine ​​usw.

3. Spezialprodukte: Schalldämmsteine, Brandschutzsteine, Fertigteilplatten usw.

Anwendungsfall aus der Praxis

Ein großer Baustofflieferant in Südostasien baute eine neue Produktionslinie für Hohlziegel, die eine hohe Produktfestigkeit, präzise Abmessungen und die Möglichkeit erforderte, lokale Flugasche und Schlacke zur Kostensenkung zu nutzen.

Der Kunde entschied sich für die servointelligente Ziegelmaschine PRO KT10-15. Nach dem Debuggen:

1. Der Formzyklus stabilisierte sich bei 16 Sekunden, mit einer täglichen Produktion von über 80.000 Hohlziegeln;

2. Die Produktqualifikationsrate überstieg 98 % und die Festigkeit stieg um 20 %;

3. Der Anteil der verwendeten Industrieabfälle erreichte 60 %, wodurch die Rohstoffkosten um 25 % gesenkt wurden;

4. Das intelligente System reduzierte die Ausfallzeiten erheblich und senkte die Arbeitskosten um 60 %.

Nachdem das Projekt in Betrieb genommen wurde, tätigte der Kunde regelmäßig weitere Einkäufe und wurde so zu einem wichtigen Partner von PRO auf dem lokalen Markt.

Im Folgenden finden Sie eine Produktionsleistungstabelle für dieses Ziegelmaschinenmodell.

Workshop-1