Blockmaschinenpalette

Die Blockmaschinenpalette übertrifft in allen Aspekten nationale und internationale Industriestandards und passt sich an die an Automatisierungsanforderungen verschiedener Ziegelproduktionslinien. Es ist eine zentrale Hilfskomponente für eine effiziente Produktion in der Ziegelindustrie. Als professioneller Lieferant bietet die Marke eine integrierte Lieferkettensicherung vom Rohzustand an Materialien bis hin zu fertigen Produkten und bietet stabilen, langlebigen und kostengünstigen Produkten und Dienstleistungen für globale Kunden.

Produktparameter (Spezifikation)

Kernproduktvorteile:

1. Integrierte Lieferkettensicherung, stabile Qualität und Lieferung

PRO verfügt über einen durchgängigen Vorteil in der integrierten Lieferkette, vom Rohstahl bis zur fertigen Stahlplatte. Roh Die Materialien stammen aus der hochstandardisierten Produktionsbasis der CITIC Group und eine umfassende Qualitätskontrolle gewährleistet dies stabile Produktqualität von der Quelle und gleichzeitig die pünktliche Lieferung der Bestellung und eine zuverlässige Versorgung Kettenunterstützung für die Kundenproduktion.

2. Maßgeschneiderter Prozess, doppelter Rostschutz und längere Lebensdauer

Die Marke hat eine spezielle professionelle Produktionslinie für die Blockmaschinenpalette geschaffen. Durch eine strategische Legierungsprozess mit optimierten Legierungsverhältnissen, kombiniert mit fortschrittlicher Walztechnologie, einem stabilen Eisenoxid Auf der Oberfläche der Stahlpalette bildet sich eine Schutzschicht. Dieser doppelte Rostschutz verdoppelt die Korrosion des Produkts Beständigkeit, was die Lebensdauer der Geräte erheblich verlängert.

3. Leistung, die nationale und internationale Standards übertrifft, ausgezeichnete Verformungsbeständigkeit

Die PRO-Blockmaschinenpalette verfügt über eine Streckgrenze von ≥400 MPa und eine Zugfestigkeit von 560–630 MPa. Alles mechanisch Die Eigenschaften übertreffen nationale und internationale Industriestandards und widerstehen effektiv der Verformung über einen längeren Zeitraum. hochintensive Ziegelherstellungsvorgänge und Gewährleistung eines kontinuierlichen und stabilen Anlagenbetriebs.

4. Ultrahohe Hohlraumpräzision, extrem strenge Prozesskontrolle

Durch den Einsatz von CNC-Präzisionsschneid- und professionellen Nivellierprozessen erreicht das Produkt eine extrem hohe Präzision und Ebenheit, wobei die Kernspezifikationen branchenführende Werte erreichen: Ebenheitstoleranz ≤1 mm, Diagonalunterschied Toleranz ≤2mm, Längen- und Breitenmaßtoleranz ≤1mm, Eckfasenradius R10±2, Kantenfase R1, präzise Anpassung an die betrieblichen Anforderungen automatisierter Ziegelproduktionslinien.

Produktanwendungsszenarien

Die PRO-Blockmaschinenpalette ist eine unverzichtbare Hilfskomponente in Ziegelproduktionslinien für die Handhabung und Transport von Rohziegeln. Als zentrales unterstützendes Produkt, das von einer professionellen Fabrik hergestellt wird, passt es sich nahtlos an Verschiedene Maschinen zur Ziegelherstellung, besonders geeignet für automatisierte Produktionslinien zur Ziegelherstellung, ermöglichen eine effiziente Herstellung Stapeln, Aushärten und Materialtransfer von Rohziegeln. Darüber hinaus bietet die Marke Paletten in verschiedenen Materialien an, z B. Glasfaser, PVC, Bambus-Holz-Verbundwerkstoff und Stahl, um den vielfältigen Produktionsanforderungen der Ziegelindustrie gerecht zu werden. Berücksichtigung unterschiedlicher Produktionskapazitäten und Betriebsumgebungen der Kunden.

Verfeinerter Produktionsprozess

Die hohe Qualität der PRO Block Machine Pallet resultiert aus 12 verfeinerten Produktionsprozessen im gesamten Prozess Prozess, jeweils ausgestattet mit strengen Qualitätskontrollstandards. Die Kernprozesse und wichtigsten Qualitätskontrollpunkte sind wie folgt folgt:

1. Eisenherstellung: Der Eisenherstellungsprozess verwendet hochwertigen Frischstahl als Basis und stellt die Qualität der Basis sicher Material;

2. Stahlwalzprozess: Der Einsatz fortschrittlicher Walztechnologie schafft die Grundlage für die Bildung eines Oberflächeneisenoxids Rostschutzschicht;

3. Stahlplatteninspektion: Es wird eine umfassende Prüfung der Abmessungen und der Ebenheit der Stahlplatte durchgeführt und aussortiert minderwertige Grundmaterialien;

4. Laserschneiden von Stahlplatten: Durch präzises CNC-Schneiden werden genaue Palettenabmessungen erzielt.

5. Nachträgliche Maßprüfung: Die erste Stahlpalette in jeder Charge wird einer Maßprüfung unterzogen Maßanomalien verhindern;

6. Heben und Übertragen: Zum Heben werden elektromagnetische Spannfutter und hochfeste Nylonbänder verwendet, um Oberflächen zu vermeiden Kratzer;

7. Palettennivellierung: Professionelle Nivelliermaschinen werden zum Nivellieren der Palette eingesetzt, wodurch Restspannungen minimiert werden Verbesserung der Ebenheit;

8. Inspektion nach dem Nivellieren: Die Dicke und Ebenheit der Palette werden erneut überprüft, um sicherzustellen, dass die Genauigkeit eingehalten wird Standards;

9. Kantenschleifen: Scharfe Kanten der Stahlpalette werden auf 0,3–0,5 mm geschliffen, um Kratzer für die Arbeiter und Abnutzung zu vermeiden Ausrüstung;

10. Erste Rostschutzbehandlung der Verpackung: Es wird ein spezielles Rostschutzöl aufgesprüht, das die Verpackung nicht angreift Produktoberfläche und verhindert effektiv Rost. Um Feuchtigkeitsschäden vorzubeugen, ist außen eine transparente Folie angebracht während des Transports;

11. Verpackung und Stapelung des fertigen Produkts: Gerillte, insektensichere Holzpaletten mit hochfesten Stahlbändern zur Verpackung verwendet. Jedes Bündel wiegt ≤3,5 Tonnen und Holzklötze werden zum Trennen der Bündel verwendet, um sicherzustellen Transportsicherheit und Erleichterung des Gabelstaplerbetriebs;

12. Verladung und Versand: Nach Abschluss der vollständigen Qualitätskontrolle erfolgt die standardisierte Verladung und der Versand um sicherzustellen, dass das Produkt unversehrt beim Kunden ankommt.